Einleitung
Wenn der Motor garnicht läuft oder immer auf voller Drehzahl könnte der Triac durchgebrannt sein. Diese Anleitung ziegt dir, wie du ihn tauschen kannst.
Werkzeuge
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Lasse das Kabel vom Aufroller einziehen. Ziehe die Düse ab. Öffne das Gehäuse.
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Drehe vier Kreuzschlitzschrauben PH2 heraus.
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Alle sind gleichlang.
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Hier eine der Schrauben.
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Ziehe am Gehäuse bis es sich mit einem Knacken löst.
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Achte auf diese Klammern, es gibt eine zweite auf der anderen Seite.
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Hier die zweite Klammer aus Schritt 2.
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Ziehe kräftig.
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Jetzt ist es offen. Achte auf das weiße und blaue Kabel, beide müssen gelöst werden.
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Das blaue und das weiße Kabel haben verschiedene Stecker, so kannst du sie später nicht falsch aufsetzen.
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Das Gebläse sitzt in einem Gummigehäuse. Ziehe es einfach heraus.
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Ziehe jetzt das große graue Plastikteil ab. Achte beim Zusammenbau darauf, dass die Filter einander gegenüber sitzen. Hier grün markiert.
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Das weiße, blaue und schwarze Kabel werden durch die rot markierte Nut geführt.
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Hier ist das blaue und das weiße Kabel zu sehen. Die Stecker haben eine kleine Sicherungsfeder die du eindrücken musst, bevor du sie abziehen kannst.
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Die Stecker haben verschiedene Größen.
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Löse das schwarze Kabel vom Motor. Der Stecker hat auch die kleine Sicherungsfeder, die du vor dem Abziehen erst eindrücken musst.
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Hier ist der durchgebrannte Triac auf dem Aluminiumkühler gut zu sehen.
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Der Triac ist direkt am Gehäuse durchgebrannt, möglicherweise weil er unter mechanischer Spannung stand, schlecht.
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Die Platine ist zwar angekokelt, die Verbindungen sehen aber gut aus.
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Jetzt muss das Teil ausgebohrt werden...
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Bohre den Kopf der Niete am Triac vorsichtig mit einem 4 mm Bohrer auf.
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Hebe ihn vorsichtig ab.
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Biege dann den defekten Triac hoch.
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Bohre dann mit einem 3 mm Bohrer durch das Loch in der Platine. Damit werden Reste der Niete entfernt und eine M3 Schraube passt später durch.
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Schon sind alle Teile voneinander getrennt.
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Der Neue. Als Typ wurde ein BTA 600 BW verwendet.
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Biege die Beinchen so, wie auf dem Bild zu sehen. Das mittlere Bein bleibt etwas länger als die äußeren. Sie müssen dann in die Platine passen.
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Benutze ein wenig Wärmeleitpaste.
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Schraube den neuen Triac mit einer M3 Schraube, Unterlegscheibe und Mutter auf das Kühlblech. Ziehe dabei die Schraube fest, aber nicht zu fest an.
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Erst wenn die Beinchen richtig gebogen sind und passen kannst du sie festlöten.
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Hier wurde noch eine kleine Aufrüstung mit einem weiteren Kühlblech angebracht. Das ist aber nicht unbedingt nötig.
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Setze alles wieder zusammen.
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Schraube dann mit den beiden kurzen PH2 Schrauben fest.
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Achte sehr darauf, dass ein Abstand zwischen den Lötstellen, der Schraube und dem Motor bleibt, im dritten Bild ist das rot markiert.
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Stecke dann das weiße, blaue und lange schwarze Kabel wieder fest.
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Die Kabel müssen in die rot markierte Nut passen.
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Achte darauf, dass die Filter wieder richtig sitzen.
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Die Kabel im Detail.
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Die Kabel werden in Nuten festgehalten.
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In der Platine befindet sich eine größere Nut, im dritten Bild rot markiert. Eine entsprechende Ausbuchtung im Gehäuse muss hier genau hinein passen. Schaue nochmal bei Schritt 1 bis 4 nach, wie das angeordnet ist.
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Wenn alle Nuten, Klammern und Ausbuchtungen gut passen kannst du das Gehäuse wieder fest zusammendrücken und die vier langen Schrauben wieder eindrehen.
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Und Test, freue dich, wenn alles geht.
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Arbeite die Schritte in umgekehrter Reihenfolge ab, um dein Gerät wieder zusammenzubauen.
5 Kommentare
Well, my child played with that Vacuum-cleaner and it overheated.
So I had to do this repairmanual for you.
Do not let play children with Machines. ;)
Just some comments for English speakers. I'm not dealing with spelling or awkward phrasing - I think it's clear emough. But for those that aren't sure on certain words, maybe this will help.
First tool listed is a #2 Philips-head screwdriver. So when you see PH2 screws, use your phillips screwdriver (also known as a cross screwdriver in some parts of the English-speaking world).
Step 2, middle bullet - "Pull, it knacks" literally would be cracks, which might sound negative. So "Pull, it does separate."
Step 4 (and elsewhere): turbine or motor.
Step 6, 1st bullet (& see Step 9 and elsewhere for variations) - (aluminium-)cooling or cooler = (aluminum) heat sink. [Americans don't use the 2nd i of aluminium.]
Step 6 (and elsewhere), 3rd bullet: platine = printed circuit board (I'll always refer to it as the PCB).
Part 2 of notes comes in my next comment --
J Stuart -
Part 2 of notes here --
Step 6, 2nd bullet [I know, out of order, but I wanted to use PCB, so translated it first] - Instead of translating it "The pins are bent directly at the housing, so this destruction occured at the montage of the triac !" I would've said "The pins are bent to go into the PCB, and the destructive forces inside the triac caused the assembly ("montage") to burst open at the other end of the pins, where they enter the triac housing!"
Steps 7-8 - there is a rivet that goes through the triack, then through the heat sink, then through the PCB. For getting the rivet out, you drill with a 4mm drill bit through the rivet head, through the triac mount, and lift the triac out of the way, then continue very carefully through the heat sink. Now the PCB can be removed from the heat sink. Then switch to a 3mm bit and drill the remnants of the rivet out of the PCB.
Part 3 coming up --
J Stuart -