Wandschalung

Sie besteht aus Holzplatten auf hölzernen Trägern oder Metall- bzw. Kunststoffelementen, welche die Tragkonstruktion, also das Traggerüst bilden. Meistens werden diese als Negativ im Abstand der Dicke der Wand gestellt und gegeneinander mit Schalungsankern verspannt. Man spricht dann von einer zweihäuptigen Wandschalung.

Eine einhäuptige Wandschalung kommt zum Einsatz, wenn aus Platzgründen die Bauhilfskonstruktion einer Wandseite nicht eingesetzt werden kann und z. B. gegen den Baugrubenverbau betoniert wird. Wenn, wie in diesem Fall, die Verankerung der Schalung an der gegenüberliegenden Seite nicht oder nur schwer möglich ist, muss der horizontale Frischbetondruck auf die einseitige Tragkonstruktion mit Stützböcken abgetragen werden.

Der Frischbetondruck, welcher auf die Rüstung wirkt, ist näherungsweise hydrostatisch, sofern die Steiggeschwindigkeit beim Betonieren langsam genug gewählt wird. Bei dem Verwenden von selbstverdichtendem Beton (SVB, englisch: SCC: „self compacting concrete“) ist immer der volle hydrostatische Druck anzusetzen. Der Betondruck kann bei einer Aluminium-Rahmenkonstruktion (per Hand umsetzbar) bis zu maximal 60 kN/m² und bei einer Stahlrahmen-Konstruktion (Hebezeug erforderlich) etwa 80 kN/m² betragen. Bei manchen mit dem Kran eingebrachten Systemrüstungen ist ein höherer Betondruck möglich.

Einhäuptige (einseitige) Schalung

Die umgangssprachlich als einhäuptige Schalung (auch ankerlose oder einhüftige Schalung) bezeichnete Konstruktion besteht aus einer schweren Traggerüstkonstruktion, die den gesamten Betondruck aufnehmen muss, und der Schalhaut, die die Tragkonstruktion bedeckt. Dieses Konstrukt wird bei der Herstellung von Stahlbetonbauteilen verwendet, die besonders massig oder nur von einer Seite zugänglich sind und damit ein Verspannen von gegenüberliegenden Elementen schwierig oder unmöglich ist.

Im Gegensatz zur zweihäuptigen Schalung werden bei der einhäuptigen Schalung die Rüstungen nur auf einer Seite des Bauteils angebracht. Eine Verankerung durch das Bauteil hindurch, wie bei der zweihäuptigen Schalung üblich, ist damit nicht möglich. Der beim Betonieren auf die Schalung wirkende Frischbetondruck muss über einen Abstützbock (auch A-Bock oder Stützbock genannt), der mit dem Untergrund verankert ist, abgetragen werden. Der Abstützbock besteht aus einer Fachwerkkonstruktion, die die Kräfte aus dem Frischbetondruck abträgt. Die Bodenverankerung ist notwendig, damit der Abstützbock nicht zusammen mit dem Schalelement zur Seite gedrückt wird. Anzahl und Abstand der Abstützböcke hängen von der Größe des Frischbetondrucks ab. Um Absätze und Fugen zu vermeiden, müssen die Abstützböcke miteinander verschwertet, also verbunden werden.

Beispiele für den Einsatz von einhäuptigen Schalungen sind große Blockfundamente oder Kellerwände, die gegen eine Baugrubenwand betoniert werden. Durch den erhöhten Zeit- und Arbeitsaufwand sind einhäuptige Schalungen weniger wirtschaftlich.

Stützenschalung

Stahlbetonstützen werden häufig aus industriell vorgefertigten Rahmenkonstruktionen erstellt. Zum Einsatz kommen Vielzweckelemente, die in einem Rastermaß von z. B. 5 cm geankert werden können. Verbreitet sind runde Stützenschalungen verschiedener Durchmesser (in Schrittweiten von 5 cm), deren Schalhaut etwa aus Stahl oder Pappe besteht. Runde Stützenschalungen zur Einmal-Verwendung werden auch mit Füllkörpern aus Styropor angeboten, um rechteckige Stützenquerschnitte gießen zu können.

Balkenschalung (Unterzugschalung)

Die Schalung von liegenden Balken kann ähnlich der Wandschalung ausgeführt werden. Sie wird zur Erstellung von Unterzügen bzw. Überzügen oft zimmermannsmäßig hergestellt. Für Unterzüge werden auch vorgefertigte Rahmenkonstruktionen verwendet, die nahezu jeder Hersteller anbietet.

Treppenschalung

Systemschalungselemente sind oft zu unflexibel, um sie zur Herstellung einer an den Baukörper angepassten Treppe verwenden zu können. Daher werden platzsparend eingefügte Treppen oft mit zimmermannsmäßig erstellter Schalung geschalt. Bei geradem Treppenverlauf sowie bei größeren Bauprojekten kann der Einsatz von Betonfertigteilen die wirtschaftlichere Lösung sein.

Kletterschalung

Unterschieden wird zwischen kranabhängiger und kranunabhängiger Kletter-Umsetz-Schalung. Die kranunabhängige Kletter-Umsetz-Schalung wird als Selbstkletterschalung bezeichnet. Durch Hubvorrichtungen wird das Gerüst an Kletterschienen in den nächsten Betonierabschnitt versetzt. Es ist heute auch möglich, sämtliche Schalung und Gerüste eines gesamten Geschosses, zugleich nach oben in den nächsten Betonierabschnitt zu versetzen.

Bei kranabhängigen Kletter-Umsetz-Schalungen unterscheidet weiter zwischen geführter und ungeführter Kletter-Umsetz-Schalung. Geführt bedeutet, dass das Gerüst, auf dem die Schalung befestigt ist, an Führungsschienen mittels Kran nach oben gezogen wird. Eine ungeführte Kletter-Umsetz-Schalung wird komplett vom Bauwerk getrennt und im nächsten Betonierabschnitt mittels Kran eingehängt. Vorteil der geführten Kletter-Umsetz-Schalung ist die sichere Umsetzbarkeit auch bei Wind. Im Gegensatz zur Gleitschalung kann eine gleichmäßige Oberflächengüte eingehalten werden, doch ist der Baufortschritt langsamer.

Gleitschalung

Gleitschalungen dienen der Errichtung hoher, turmartiger Bauwerke mit gleichförmigem Wandaufbau in einem kontinuierlichen Bauablauf. Der Gleitvorgang der Schalung erfolgt mit Kletterstangen, die in Abständen von zirka 1,80 m bis 2,30 m angeordnet sind und an denen die gesamte Schalungskonstruktion kontinuierlich hydraulisch hochgeschoben wird. Die wiederkehrende Arbeitsabfolge besteht aus dem Herstellen von Aussparungen, Öffnungen und der Montage von Einbauteilen, dem Bewehren und dem Betonieren.

Der Beton, der abbindet, während die Schalung sich weiterhin hochschiebt, muss frühzeitig eine ausreichende Festigkeit entwickeln, um nach der automatisierten Ausschalung standfest zu sein. Die spezielle Betonrezeptur muss unter anderem an die Umgebungstemperatur angepasst sein.

Im Gegensatz zur Kletterschalung läuft der Herstellungsprozess beim Gleitbauverfahren kontinuierlich im 24-Stunden-Schichtbetrieb ab. Die sogenannten Gleit- oder Kletterschalungen sind zwingend auf Standsicherheit und Gebrauchstauglichkeit zu bemessen, weshalb diese den Traggerüsten zuzuordnen sind.

Die entscheidenden Vorteile der Gleitschalung gegenüber Kletterschalungssystemen sind der schnelle Baufortschritt, eine ankerlose, homogene, gleichmäßige Betonoberfläche ohne sichtbare Stöße durch Arbeitsfugen sowie der wirtschaftliche Einbau von Beton und Bewehrung. Von Nachteil sind der notwendige 24-Stunden-Schichtbetrieb, aufwändige Bewehrungseinbauten, da die Bewehrung die Schalung nicht kreuzen kann, sowie eine eingeschränkte Oberflächenqualität des Betons.

Gleitschalungen werden auch bei gleichförmigen horizontalen Betonbauwerken verwendet, zum Beispiel bei Betonstraßen und Betonschutzwänden.

Verlorene Schalung

Eine „Verlorene Schalung“ ist eine Schalung, die nach dem Betonieren und Aushärten des Betons nicht entfernt wird. Demontage, Reinigung und Abtransport entfallen. Schalungsarbeiten in Bereichen wie schwer zugänglichen Fundamenten lassen sich so rationalisieren. Verlorene Schalung aus leichten Werkstoffen kann gleichzeitig der Bauteildämmung dienen.

Speziell Deckenrandschalung, Ringankerschalung, Unterzugschalung, Sturzkastenschalung, Fundamentschalung und inzwischen auch Bodenplattenschalung für den Wohnungs- und Industriebau werden als industriell gefertigte Serienprodukte angeboten.

Im Brückenbau werden in Deutschland außer bei Verwendung von Stahlbeton-Halbfertigteilen keine verlorenen Schalungen mehr eingesetzt, da sie sich als schadensanfällig erwiesen haben. Sie wurden während des Betonierens häufig eingedrückt oder schwammen auf. Heute gilt es im Brückenbau als Standard, dass alle Betonflächen inspizierbar sein müssen, um Schäden durch Risse und Korrosion der Bewehrung frühzeitig und sicher erkennen zu können.

Aufblasbare Schalung

Aufblasbare Hohlkörper dienen der Herstellung kompakter, ausgerundeter Hohlräume. Häufig werden Schläuche eingesetzt, die während des Betonierens am Boden befestigt sein müssen, um nicht aufzuschwimmen. Nach dem Aushärten des Betons wird die Luft aus dem Hohlkörper gelassen und er kann herausgezogen werden. Aufgrund geringer Maßhaltigkeit werden aufblasbare Schalungen selten eingesetzt.

Rahmenschalung

Rahmenschalungen sind Wandschalungssysteme, bei denen die Schalungselemente aus werkseitig verschweißten Rahmen bestehen, auf denen der Schalbelag (Sperrholz oder Kunststoff) befestigt ist. Rahmenschalungen gibt es mit Stahl- oder Aluminiumrahmen.

Trägerschalung

Die Trägerschalung ist ein Bauhilfsmittel, das ingenieurmäßig entworfen und bemessen wird und somit den Traggerüsten zugeordnet werden muss. Die Trägerschalung besteht aus der Schalhaut, die an einem Traggerüst befestigt wird. Sie wird zur Herstellung von freitragenden oder großformatigen Wänden, Stützen oder Decken eingesetzt. Das Traggerüst wird oft aus hölzernen Fachwerkträgern gebildet, welche durch senkrecht dazu verlaufende stählerne Gurtungen ausgesteift werden.

Trennmittel

Um das einwandfreie Lösen der Schalhaut von der Betonoberfläche sicherzustellen, wird die Schalung mit Trennmitteln („Schalöl“) vorbehandelt. Die Trennmittel sind meistens Öle, die aufgesprüht werden. Dieses ist besonders bei Sichtbeton notwendig, aber auch bei mehrfachem Einsatz der Schalhaut wichtig.

Sichtbetonschalung

Bei Sichtbetonschalungen bestehen besondere Anforderungen an die Oberfläche. Zum Vermeiden von Färbungen des Betons durch anhaftende Produktionsrückstände, sollten die verwendeten Schalbretter bereits einmal benutzt worden sein. Alternativ können sie gründlich gereinigt oder mit Zementmilch vorgestrichen werden. Eingesetzt werden auch Schaltafeln mit säugfähigen Belägen, welche die ungleichmäßige Ansammlung von Feuchtigkeit vermeiden sollen.

Strukturschalung

Strukturschalung ist eine besondere Art der Sichtbetonschalung zur Herstellung von Strukturbeton. Die Schalung kann im einfachsten Fall aus hölzernen Brettern bestehen, die dann auf der Sichtfläche des Bauwerks die Holzmaserung als Abdruck hinterlassen. Anspruchsvollere strukturierte Betonoberflächen jeglicher Art lassen sich auch mit Strukturmatrizen aus Polyurethan erzielen. Einsetzbar sind die Matrizen im Ortbetonbau und im Betonfertigteilwerk. Die Strukturmatrizen werden dabei in der Regel auf eine Vorsatzschalung aufgeklebt. Beim nur einmaligen Einsatz kann die Strukturmatrize auch auf die Vorsatzschalung aufgenagelt werden. Ist die Aushärtung des Sichtbetons abgeschlossen, erhält man nach dem Ausschalen eine entsprechend strukturierte Betonoberfläche.

Die Qualität der im Sichtbeton nach Fertigstellung dargestellten Strukturdetails unterliegt:

1. der Qualität und der Einhaltung der vorgesehenen Einsatzzyklen der Strukturmatrize (entsprechend der Arbeits- und Verwendungsanweisung)
2. dem sauberen Arbeiten bei der Beschalung mit der Strukturmatrize (Aufkleben, gleichmäßiges Aufbringen von Trennmittel, Matrizenreinigung beim Mehrfacheinsatz etc.)
3. der Verwendung von bewährten Sichtbeton-Mischungen, die bei Strukturmatrizen herstellerseitig empfohlen werden
4. dem witterungsbedingten Abbindeverhaltens des Betons, der Schnelligkeit der Verfüllung der Schalung sowie der Dauer des Rüttelns bzw. Entlüftens
5. der Wetterlage beim Betonieren und Aushärten (Trockenheit und gleichbleibend hohe Temperaturen ab 18 °C begünstigen ein qualitativ hochwertiges Ergebnis)
6. dem fachmännischen Ausschalen.