Pulververdichter bzw. Pulverentlüfter sind kontinuierlich arbeitende Walzwerke zur Entlüftung und Verdichtung von trockenen, feinkörnigen Pulvern.

Aufbau

Das Walzwerk besteht im Wesentlichen aus zwei gegeneinander rotierenden Walzen, nämlich der Filter- und der Presswalze, die durch einen Getriebemotor über ein Stirnradgetriebe angetrieben werden. Die Filterwalze ist mit einem porösen Sintermetallbelag versehen. In der Filterwalze wird über eine Hohlwelle ein Vakuum angelegt. Eine Verstelleinheit dient zur Einstellung der Spaltweite zwischen den Walzen. An der Verstelleinheit befinden sich Federpakete zur Presskrafterzeugung.

Funktionsweise

Durch das an dem Filterwalzenmantel anliegenden Vakuum wird das Produkt angesaugt und festgehalten und in den Spalt zwischen Filter- und Presswalze eingezogen. Das Zusammenwirken von Vakuum und Presskraft bewirkt eine Entlüftung und Verdichtung des Produktes. Das verdichtete Produkt wird am Ende des Verdichtungsvorganges durch ein Messer an den Walzen abgeschält und verlässt anschließend das Walzgerüst.

Anwendungen

Walzwerke können zum Entlüften und Verdichten von Pulvern und vieler anderer feinteiliger Schüttgüter eingesetzt werden. Das Prozessziel ist meist eine Erhöhung der Schüttdichte und/oder eine Verbesserung der Materialeigenschaften des Produkts. Sie werden aber auch zu Dosierung und zur Vorverdichtung bei Granulierungsprozessen eingesetzt. Typische Produkte, bei denen die Walzwerke zum Einsatz kommen, sind Kieselsäure, Ruß, Pigmente, Aluminiumoxid und Magnesiumoxid. Die Produkttemperaturen können bis zu 100 °C betragen.

Verfahrenstechnische Besonderheiten

Die Walzwerke bezwecken eine Ersparnis bei Verpackung, Transport- und Lagerraum durch zum Teil erhebliche Volumenreduzierung. Es können auch explosionsgefährdete Produkte verdichtet werden.

Quellenangaben

  1. ↑ H. G. Hirschberg: Handbuch Verfahrenstechnik und Anlagenbau: Chemie, Technik und Wirtschaftlichkeit, Verlag von Springer, Berlin, 1999, S. 1065.
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